In flexo là một kỹ thuật in ấn phổ biến, được nhiều người quan tâm khi tìm hiểu về các phương pháp in khác nhau. Trong bài viết này, các chuyên gia của May Đồng Phục GLU sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về kỹ thuật in flexo. Mục đích của bài viết này là giúp bạn áp dụng hiệu quả kỹ thuật này vào công việc in ấn của mình.
Xem thêm: In Áo Thun Đồng Phục Theo Yêu Cầu
In flexo, hay còn gọi là flexography, là một kỹ thuật in nổi. Trong đó các phần tử in như hình ảnh và chữ viết được tạo ra trên khuôn in có độ cao hơn so với các phần không in. Đặc biệt, hình ảnh trên khuôn in thường được thiết kế ngược chiều với trục anilox. Thiết bị có nhiệm vụ cung cấp mực, sau đó qua quá trình ép in, mực sẽ được truyền trực tiếp lên bề mặt vật liệu in.
Kỹ thuật in flexo thường được ứng dụng rộng rãi trong việc in thùng carton, decal nhãn, màng, nhãn mác bao bì, … Kỹ thuật mang lại hiệu quả cao cho các sản phẩm in ấn.
2. Công nghệ in flexo có ưu, nhược điểm gì?
In flexo là một kỹ thuật in có lịch sử lâu dài, nhưng vẫn tồn tại một số hạn chế. Dù vậy, phương pháp này vẫn được ưa chuộng nhờ vào những ưu điểm nổi bật và khả năng tạo ra những sản phẩm đặc trưng. Dưới đây là ưu, nhược điểm của kỹ thuật in flexo.
2.1. Ưu điểm
Công nghệ in flexo mang lại nhiều ưu điểm nổi bật, bao gồm:
- Tốc độ in nhanh: Mực in nhanh khô giúp quá trình in diễn ra nhanh chóng và có khả năng in liên tục với công suất lớn.
- Độ linh hoạt cao: Có thể in trên nhiều loại bề mặt và vật liệu khác nhau.
- In hai mặt: Khi bề mặt in được đặt ngang, kỹ thuật này cho phép in cả hai mặt một cách hiệu quả.
- Chi phí hợp lý: So với các phương pháp in khác, in flexo thường có chi phí in ấn thấp hơn.
2.2. Nhược điểm
Mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng kỹ thuật in flexo cũng gặp phải một số nhược điểm như sau:
- Chất lượng hình ảnh: Có thể xuất hiện nhiều điểm ảnh và tình trạng nhòe.
- Lem mực: Trong quá trình in, dễ xảy ra hiện tượng lem mực. Vì vậy bạn nên sử dụng thêm thanh gạt có thể giúp khắc phục tình trạng này.
- Mực không đồng đều: Mực có thể bị đốm hoặc xuất hiện đường kẻ do trục không đều mực hoặc mực bị khô.
- Bám dính kém: Mực in đôi khi không bám dính tốt trên một số loại chất liệu.
- Thời gian tạo bản in: Quá trình tạo ra bản in mất khá nhiều thời gian. Vì vậy in flexo thường phù hợp hơn với số lượng lớn.
Những nhược điểm này có thể được cải thiện tùy thuộc vào trình độ và kinh nghiệm của đơn vị in ấn.
Tham khảo: In trame là gì? Có những kỹ thuật nào trong in trame?
3. Quy trình in Flexo
Kỹ thuật in Flexo trải qua 3 quy trình như sau:
3.1. Trước khi in
Trước khi tiến hành in flexo, việc chế tạo bản in là một bước cực kỳ quan trọng. Quy trình chế tạo bao gồm những bước sau:
- Bước 1: Thiết kế và xử lý tệp in: Bản in sẽ được thiết kế và xử lý. Sau đó lưu dưới định dạng tệp PDF để chuẩn bị cho các bước tiếp theo.
- Bước 2: Chế tạo khuôn bản in: Dữ liệu từ thiết kế sẽ được chuyển đổi thành định dạng phù hợp với máy film. Thông thường, bản film sẽ bao gồm bốn màu cơ bản: Cyan (C), Magenta (M), Yellow (Y) và Black (K).
- Bước 3: Phơi khuôn bản in: Sau khi in các bản film, chúng sẽ được phơi dưới tác động của máy kẽm. Quá trình này sẽ ăn mòn phần cần in bằng phương pháp quang hóa, giữ lại những vùng không cần in.
- Bước 4: Gắn khuôn in lên trục quay: Cuối cùng, khuôn in được gắn lên trục quay của máy in Flexo.
3.2. Trong khi in
Các loại máy in flexo hoạt động theo hình thức cuộn tròn. Kết hợp với sự tác động của con lăn để các chất liệu in được truyền qua các trạm màu một cách tuần tự.
Mỗi trạm màu sẽ được trang bị khuôn in tương ứng với màu sắc khác nhau. Khi chất liệu đi qua từng trạm, hình ảnh sẽ được in với màu sắc đã được chỉ định. Máy có khả năng in đồng thời từ 2 đến 8 màu, giúp tối ưu hóa kích thước và giảm thiểu sự cồng kềnh.
3.3. Sau khi in
Máy in có thể được thiết kế để kết hợp với nhiều loại máy khác như máy cán màng, máy cắt, … Sau khi hoàn tất quá trình in, sản phẩm có thể trải qua một số công đoạn bổ sung như sau:
- Máy cắt: Sử dụng máy cắt, bản in sẽ được cắt theo chiều dài đã quy định trước. Công đoạn này thường áp dụng cho các sản phẩm như tem nhãn, decal, …. Cuộn lớn sau khi đưa vào máy sẽ được cắt thành các tem nhỏ riêng lẻ.
- Máy cán màng: Máy cán màng có chức năng bảo vệ và tăng cường độ bền màu của mực trên các ấn phẩm. Điều này giúp sản phẩm trở nên bền bỉ hơn với thời gian.
4. Khi in Flexo thường mắc phải những lỗi gì?
Để đảm bảo chất lượng sau khi in, bạn cần lưu ý một số điểm quan trọng sau:
- Mực in: Nên chọn loại mực phù hợp, có thể là dạng dung dịch hoặc nhựa, tùy thuộc vào chất liệu mà bạn muốn in.
- Độ phân giải: Sử dụng độ phân giải cao nhất sẽ mang lại hình ảnh sắc nét và rõ ràng. Tuy nhiên, việc này cũng đồng nghĩa với việc sẽ tăng chi phí. Do đó, bạn cần xem xét kỹ lưỡng nhu cầu của mình để tối ưu hóa chi phí.
- Khoảng cách in: Trong kỹ thuật in flexo, việc đặt đúng khoảng cách giữa các dải màu là rất quan trọng. Điều này giúp bạn tránh lỗi không mong muốn như viền trắng hoặc màu sắc không khớp nhau.
- Tốc độ in: In nhanh có thể làm giảm chất lượng sản phẩm, trong khi in chậm lại thường mang đến kết quả tốt hơn. Bạn nên cân nhắc thật kỹ về thời gian in để đảm bảo thành phẩm đạt yêu cầu.
Tham khảo: In offset là gì? Nguyên lý hoạt động của kỹ thuật in offset
5. In Flexo có những ứng dụng gì?
Kỹ thuật in flexo mang lại nhiều lợi ích nên nó trở thành lựa chọn phổ biến trong việc in tem nhãn, nhãn mác sản phẩm, vỏ thùng carton, bao bì, túi giấy,… Mặc dù một số bề mặt không có khả năng bám mực tốt. Nhưng in flexo vẫn có thể được áp dụng cho nhiều loại sản phẩm khác nhau như decal, vải, giấy,…
Đặc biệt, khi bạn cần in decal cuộn để sử dụng, in flexo là phương pháp lý tưởng. Kỹ thuật này cho phép gia công và in hàng loạt các sản phẩm decal với hiệu suất cao. Điều này là nhờ vào khả năng mực in nhanh khô, mang lại những cuộn decal chất lượng tốt nhất.
6. Công nghệ in Flexo và may mặc
Trong ngành công nghiệp may mặc ngày nay, việc in trực tiếp lên vải thông qua công nghệ in Flexo đang trở thành xu hướng phổ biến. Áo thun và các loại trang phục khác được trang trí với các họa tiết độc đáo và tinh xảo nhờ vào sự tiến bộ của công nghệ in này.
7. Cơ sở in ấn Flexo trên áo uy tín - chất lượng
Hiện nay, nhu cầu in đồng phục bằng kỹ thuật in Flexo đang rất lớn và dẫn đến sự tăng số lượng cơ sở in. Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng, việc lựa chọn một đơn vị uy tín và chất lượng là rất quan trọng.
May Đồng Phục GLU là một đơn vị chuyên cung cấp giải pháp thiết kế và sản xuất đồng phục chất lượng. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, GLU đã nhận được sự đánh giá cao từ nhiều khách hàng về chất lượng sản phẩm, dịch vụ và giá cả.
GLU áp dụng kỹ thuật in Flexo chuyên nghiệp để sản xuất các loại đồng phục chất lượng, màu sắc rực rỡ và bền vững theo thời gian. Đơn vị đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng về kích cỡ, thiết kế và chất liệu.
Khi đến với GLU, bạn sẽ được trải nghiệm dịch vụ mua sắm tuyệt vời. Bởi các sản phẩm/dịch vụ tại đây luôn có giá thành cạnh tranh nhưng lại rất chất lượng. Kèm với đó là đội ngũ nhân viên vô cùng nhiệt tình, luôn hỗ trợ khách hàng một cách tận tình, chu đáo. Vì vậy, nếu bạn muốn in Flexo thì liên hệ ngay GLU nhé!
Tổng kết
Trên đây là toàn bộ thông tin về kỹ thuật in Flexo cũng như quy trình thực hiện. Mong rằng bạn sẽ tìm thấy những thông tin hữu ích qua bài viết ngày hôm nay. Nếu còn thắc mắc thì liên hệ ngay May Đồng Phục GLU ngay nhé!
