Trong ngành may mặc công nghệ in silicon đã không còn xa lạ gì. Các thiết kế khi sử dụng công nghệ này mang một phong cách riêng và nổi bật. Nếu bạn đang muốn tìm hiểu về chủ này thì đừng bỏ qua bài viết dưới đây của May đồng phục Glu nhé!
Xem thêm: Ưu đãi đặc biệt khi in áo thun đồng phục cho nhóm, lớp
Phương pháp in silicon là kỹ thuật in ấn sử dụng mực silicon làm chất liệu chính. Silicon với đặc tính polymer mềm mại, chống chịu thời tiết và ổn định hóa học. Công nghệ này cho phép in ấn trên nhiều loại chất liệu. Chẳng hạn như cotton, polyester, nylon và các sản phẩm giày dép và túi xách.
Silicon mang lại hình ảnh sắc nét và bền bỉ nhờ vào khả năng chống nước, chống bám bụi và độ bám dính tốt. Làm cho sản phẩm in trở nên bền lâu và giữ được chất lượng cao trong mọi điều kiện sử dụng.
Nguyên lý của công nghệ in silicon
Công nghệ in silicon là một phương pháp hiện đại. Hoạt động dựa trên nguyên tắc cơ bản của các phương pháp in truyền thống nhưng với những đặc điểm nổi bật. Quy trình in silicon được thực hiện qua các bước chính sau đây:
- Bước 1: Quá trình bắt đầu với việc chuyển đổi ý tưởng và thiết kế đồ họa thành một mẫu in chính xác thông qua phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính. Đây là bước quan trọng để đảm bảo thiết kế được tái tạo một cách chính xác trên bề mặt mục tiêu.
- Bước 2: Dựa trên thiết kế CAD đã hoàn thiện, tấm in silicon được chế tạo. Tấm này đóng vai trò là bản in để chuyển tải đồ họa từ mực lên bề mặt cần in. Tấm silicon cần phải được chế tạo với độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng in ấn tốt nhất.
- Bước 3: Mực silicon được chuẩn bị đặc biệt để phù hợp với quy trình in. Loại mực được sử dụng phải đạt được tính nhớt và độ tương thích cao. Để có thể bám dính tốt trên bề mặt và tạo ra các hình ảnh sắc nét và chi tiết.
- Bước 4: Tấm in silicon sẽ được phủ mực và sau đó ấn lên bề mặt mục tiêu bằng máy in. Mực silicon có khả năng bám dính cao, giúp tạo ra các họa tiết rõ nét và bền màu trên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ giấy đến vải và nhựa.
- Bước 5: Sau khi in, mẫu in cần được trải qua quá trình bảo dưỡng đặc biệt. Nhằm tăng cường độ bền của mẫu in, đồng thời đảm bảo chất lượng và độ sắc nét lâu dài.
- Bước 6: Nhờ vào quy trình sản xuất hiện đại và các đặc tính vượt trội của mực silicon. Công nghệ in silicon đã mang lại chất lượng in ấn cao. Đồng thời mở ra nhiều khả năng sáng tạo và ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau.
Tham khảo: In cao thành là gì? Ưu nhược điểm của in cao su (cao thành)
Cách in silicon lên vải
Dưới đây là 5 cách in silicon lên vải, giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình thực hiện công nghệ in áo thun đẹp này.
In silicone bóng - mờ HD trên vải cotton và vải pha
In 3d silicon bóng – mờ trên vải cotton và pvari phải trải qua 3 bước sau:
- Bước 1: In lớp nền và mật độ cao với HD hoặc silicon mềm, in từ 2 đến 8 lớp. Dùng XG-866A/AR+ 60G hoặc XG-866 AH và xúc tác XG-866B-2 1.2G (2%) để khô nhanh. Ánh sáng nhiệt: 120℃, 6-10 giây. Ép nhiệt 150-170℃ trong 10-20 giây nếu cần bề mặt mịn, lặp lại để tăng mật độ.
- Bước 2: In silicone với HD/Silicone mềm XG-866A/AR+ 50G hoặc XG-866AH, từ 3 đến 4 lớp. Dùng bột màu XG-102 cho màu trắng/huỳnh quang (20%) và các màu khác (10%). Sử dụng xúc tác XG-866B-2 (2%) và nhiệt độ làm nóng ở 120℃ trong 6-10 giây.
- Bước 3: Để tạo lớp phủ bóng, dùng mực silicon XG-399-3 50G và xúc tác XG-866B-2 1G (2%). Không pha loãng với XG-128AH. Nhiệt độ làm nóng ở 100-110℃ trong 10-25 giây. Đợi bọt khí thoát ra và sử dụng nhiệt độ thấp hơn nhưng thời gian lâu hơn.
In HD silicone bóng - mờ trên vải đàn hồi và ruy băng
Cũng tương tự in trên nền vải cotton và vải pha, công nghệ in silicon trên vải đàn hồi và ruy băng cũng trải qua 3 bước sau:
- Bước 1: Sử dụng HD hoặc silicon đàn hồi XG-866AH/NYR/866Q-1 60G để in từ 2 đến 8 lớp. Thêm xúc tác XG-866B-2 1.2G (2%) và pha loãng với XG-128AH 12G (10-20%). Khô ở 120℃ trong 6-10 giây. Ép nhiệt 150-170℃ trong 10-20 giây cho vải lông hoặc bề mặt mịn, lặp lại để tăng mật độ.
- Bước 2: In hiệu ứng màu với HD/silicon XG-866AH/NYR/866Q-1 60G, từ 3 đến 4 lớp. Sử dụng sắc tố XG series (6G-12G), 20% cho trắng/huỳnh quang, 1% cho màu khác. Thêm xúc tác XG-866B-2 1.2G (2%) và pha loãng XG-128AH 12G (10-20%). Nhấp nháy ở 120℃ trong 6-10 giây.
- Bước 3: Sử dụng silicone bóng XG-399-3/50 50G với chất xúc tác XG-866B-2 1G (tỷ lệ 2%). Không pha loãng. Nhiệt độ làm nóng 100-110℃ trong 10-25 giây. Để tránh bọt khí, đợi bọt thoát ra và sử dụng nhiệt độ thấp hơn với thời gian làm nóng lâu hơn. XG-399-50 phù hợp cho vải đàn hồi và in ruy băng.
In HD silicone bóng - mờ trên vải dầu mịn
Trải qua 4 bước để thực hiện kỹ thuật in silicon bóng – mờ trên vải dầu mịn.
- Bước 1: Sử dụng chất liên kết chéo XG-360Z-3X 50G cho lớp in dưới 1-2 lớp. Kết hợp với chất xúc tác XG-866B-2+ 2.5G ở tỷ lệ 5%. Nếu dùng XG-866B-2, tỷ lệ pha trộn là 6-10%
- Bước 2: Chọn HD hoặc silicone đàn hồi như XG-866AH/866Q-1/866 NYR 60G. Thêm chất xúc tác XG-866B-2 1.2G (tỷ lệ 2%) và chất pha loãng silicon XG-128AH 12G (tỷ lệ 10-20%). Nhiệt độ làm nóng nên đạt 120℃ trong 6-10 giây.
- Bước 3: In 3-4 lớp với HD/silicone đàn hồi XG-866AH/866Q-1/866 NYR 60G. Dùng sắc tố XG series (6-12G) với tỷ lệ 20% cho màu trắng/huỳnh quang, và 10% cho các màu khác. Thêm chất xúc tác XG-866B-2 1.2G (2%) và chất pha loãng XG-128AH 12G (10-20%). Nhiệt độ làm nóng 120℃ trong 6-10 giây.
- Bước 4: Dùng silicone bóng XG-399-3/50 50G với chất xúc tác XG-866B-2 1G (2%). Không pha loãng. Nhiệt độ làm nóng 100-110℃ trong 10-25 giây. Đợi bọt silicone thoát ra trước khi làm nóng. XG-399-50 phù hợp cho vải đàn hồi hoặc in ruy băng. Sử dụng silicone đàn hồi cho lớp in dưới và silicone bóng cho lớp phủ trên cùng.
In HD trong suốt bóng - hiệu ứng bột long lanh HD trên vải
Đối với in HD trong suốt bóng – hiệu ứng bột long lanh HD trên vải cần thực hiện 2 bước sau đây.
- Bước 1: Sử dụng silicone tròn XG-866A-2Y 60G với chất xúc tác XG-866B-2 1.2G (2%). Thêm chất pha loãng XG-128AH 12G (10-20%). Làm nóng chảy ở 120℃ trong 6-10 giây.
- Bước 2: Sử dụng silicone bóng XG-399-3 50G với chất xúc tác XG-866B-2 1G (2%), không cần pha loãng. Nhiệt độ làm nóng 100-110℃ trong 10-25 giây. Đợi bọt silicon thoát ra trước khi làm nóng để tránh bọt khí. Để có độ bền cao, thực hiện liên kết chéo trước khi in và làm nóng ở 120℃-140℃ trong 2-3 phút.
In lấp lánh, bạc, vàng - hiệu ứng tắc kè hoa
Khám phá 3 bước sau đây để thực hiện công nghệ in lấp lánh, bạc, vàng – hiệu ứng tắc kè hoa.
- Bước 1: Sử dụng silicone tròn hoặc đàn hồi XG-866A-2Y/866Q-1/866NYR 60G. Kết hợp với chất xúc tác XG-866B-2 1.2G (2%). Và chất pha loãng XG-128AH 12G (10-20%). Nhiệt độ làm nóng 120℃ trong 6-10 giây.
- Bước 2: Sử dụng silicone tròn hoặc đàn hồi XG-866A-2Y/866Q-1/866NYR 60G. Thử nghiệm bột nhũ từ 6G đến 12G để đạt kết quả tốt nhất. Kết hợp với chất xúc tác XG-866B-2 1.2G (2%) và chất pha loãng XG-128AH 12G (10-20%). Làm nóng ở 120℃ trong 6-10 giây.
- Bước 3: Sử dụng silicone bóng XG-399-3/50 50G với chất xúc tác XG-866B-2 1G (2%). Không cần pha loãng. Nhiệt độ làm nóng 100-110℃ trong 10-25 giây. Đợi bọt silicon thoát ra trước khi làm nóng và sử dụng nhiệt độ thấp với thời gian làm nóng dài hơn. XG-399-50 là lựa chọn lý tưởng cho vải đàn hồi hoặc in ruy băng. Dùng silicone đàn hồi cho lớp in dưới và silicone bóng cho lớp phủ trên cùng.
Tham khảo thêm: In decal phản quang là gì? Các loại decal phản quang phổ biến
Các ứng dụng in silicon
Công nghệ in silicon đang chứng tỏ sự linh hoạt và sáng tạo của mình trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Trong ngành thời trang, công nghệ này cho phép in ấn các thiết kế tinh tế trên nhiều loại trang phục như áo phông, đồ thể thao, và mũ. Mang đến sự nổi bật và cá nhân hóa cho từng sản phẩm.
Đối với ngành sản xuất giày dép, in silicon giúp in logo với các chi tiết trang trí ấn tượng. Làm tăng giá trị và vẻ đẹp của mỗi đôi giày. Hơn nữa, công nghệ in 3D silicon cũng được ứng dụng trong các thiết bị điện tử, nội thất ô tô, và trang trí gia đình. Mang đến những hiệu ứng hình ảnh độc đáo và nâng cao giá trị của các sản phẩm.
Địa chỉ in silicon lên áo theo yêu cầu chất lượng cao
Trên thị trường may mặc hiện nay, không khó để tìm được các đơn vị gia công silicon. Nhưng rất khó để tìm được nơi uy tín và có thể đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. May đồng phục Glu tự hào có thể giúp bạn hoàn thành sản phẩm một cách tốt nhất. Dưới đây là những ưu điểm nổi bật để bạn có thể hoàn toàn tin tưởng vào chúng tôi.
- Nhiều năm kinh nghiệm: Với hơn 9 năm kinh nghiệm trong ngành may mặc, May đồng phục Glu tự hào là một trong những đơn vị hàng đầu cung cấp sản phẩm chất lượng vượt trội. Và chính sự hiểu biết sâu rộng trong nghề đã giúp chúng tôi mang đến những giải pháp tối ưu nhất cho khách hàng.
- Đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp: Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và sở hữu trình độ chuyên môn cao. Cam kết mang đến cho khách hàng những trải nghiệm dịch vụ tận tâm và chuyên nghiệp. Là người bạn đồng hành đáng tin cậy trong mỗi dự án.
- Chi phí hợp lý: Nhờ vào cơ sở sản xuất riêng, nên May đồng phục Glu có khả năng tối ưu hóa chi phí và rút ngắn thời gian sản xuất, không qua trung gian. Chúng tôi sẽ cung cấp mức giá cạnh tranh mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cho khách hàng.
- Mẫu mã phong phú: May đồng phục Glu cung cấp một loạt các mẫu mã đa dạng và tùy chọn cho khách hàng. Luôn cập nhật theo xu hướng mới nhất để sản phẩm không bao giờ lỗi thời. Sự đa dạng này giúp khách hàng dễ dàng tìm thấy sản phẩm phù hợp với yêu cầu của mình.
Tổng kết
Công nghệ in silicon cung cấp giải pháp in ấn chuyên nghiệp. Đồng thời thể hiện khả năng thích ứng và độ bền cao theo thời gian. Nếu bạn cũng đang muốn áp dụng công nghệ in silicon vào trong quy trình sản xuất, thì đừng ngần ngại mà liên hệ ngay cho chúng tôi. May đồng phục Glu luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn.
